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冷軋機的工作原理和保養
- 2019-10-15-

  冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成廢品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。運用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中,是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品,在現澆混凝土構造中,則可代換Ⅰ級鋼筋,以節約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。假如在冷軋機的軋制過程中不要求調速時,可采用交流電動機;假如在冷軋機的軋制過程中需求調速時,可采用直流電動機。
  工作原理
  冷軋機采用電動機拖拽鋼筋,應用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。經過改動兩個軋輥間隙的大小完成軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。
  ①承重輥:冷軋機的承重輥就是離機座近的那個輥,該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用,并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力平均的分散在承重輥上,從而使得鋼筋的下外表產生肋紋。
  ②工作輥:冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面,間隔機座是遠的,所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用,從而使得鋼筋的上外表產生肋紋。
  維護保養
  ①每班開機前檢查冷軋機的電氣系統是否正常;
  ②并檢查各個油箱油位是否正常;
  ③各注油部位是否注油;
  ④母材進料是否合理;
  ⑤檢查完以上事項后;
  ⑥冷軋機的電器局部要經常清算塵雜物;
  ⑦運動部位要經常檢查緊固是否松動、合理。
  ⑧冷軋機在生產過程中,不能超限運用,以免形成冷軋機某些機械零件的損壞,應按軋制規范軋制,以便確保冷軋機設備的安全運用和產品的合格。

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